Aaltopahvin valmistus: vaiheet ja ominaisuudet

Moderni yleispinnoite sisältää aaltopahvia. Sitä käytetään yksityisessä rakentamisessa, teollisuuslaitoksissa, elementtirakenteiden rakentamiseen. Uudet laitteet + aaltopahvin valmistus mahdollistaa katto- ja julkisivumateriaalin hankinnan. Tämän artikkelin aihe ei koske tämän käytännön materiaalin asennusolosuhteita. Käsittelemme sen valmistustekniikkaa koskevia kohtia.

Tuotantovaiheet

Aaltopahvin tuotanto perustuu sileiden teräslevyjen profilointimenetelmiin (sinkitty ja koristepinnoitettu), jotta niistä saadaan aaltopahviprofiililevyjä.

Profiloidut levyt ovat löytäneet sovelluksensa seuraavasti:

• seinämateriaalit teollisuus-, elementtirakennusten, paviljonkien rakentamisessa;
• rakennusten ulko- ja sisäverhousmateriaalit;
• levyt muottien valmistukseen;
• moderni kattomateriaali teollisuus- ja asuinrakennuksissa;
• profiililevyt väliseinien, pysyvien tai väliaikaisten aitojen rakentamiseen.

Terassit valmistetaan ja myydään suojaavalla polymeeripinnoitteella ja eri aallonkorkeuksilla.

Tämän materiaalin tuotanto sisältää seuraavat vaiheet:

• valmistusprojektin kehittäminen ottaen huomioon profiloitujen levyjen tyypin, värin, pituuden ja lukumäärän;
• profiilin tuotanto valssauslaitteissa;
• valmiiden tuotteiden toimittaminen kuluttajalle.

Profiililevyjen korkealaatuinen tuotanto vaatii erikoislaitteita aaltopahvin valmistukseen.

Huomio. Vain teknisesti laadukkailla laitteilla on mahdollista saada standardivaatimukset täyttävä rakennusmateriaali. Huonolaatuisilla laitteilla valmistetuissa tuotteissa on geometrisia muoto- ja kokopoikkeamia, mikä johtaa eroon materiaalin laadun ja sen hinnan välillä.

Profiilien tuotanto

Aaltopahvin valmistukseen tarkoitettuja laitteita käytetään puolisuunnikkaan muotoisten profiililevyjen luomiseen. Näin ollen aaltopahvi on levytaivutettu profiili, jossa on puolisuunnikkaan muotoinen aallotus.

Metalliprofiili kattoon on valmistettu kestävästä teräksestä kylmäprofiloinnilla.

Sovelluksesta ja asiakkaiden tarpeista riippuen profiililevy voi olla päällystämätön ja sen kanssa.

Pinnoitetun materiaalin valmistus on välttämätöntä, jos sitä käytetään ulkotöihin. Päällystämätöntä profiilia käytetään betonin kaatamisen muottirakenteissa.

Jokaisella aaltopahvityypillä on eri paksuus. Käytettäessä korkealaatuisia raaka-aineita, eli ensiluokkaista terästä, valmistetaan profiili, jonka sinkkipinnoite on 20-26 mikronia.

Pinnoitteen paksuuden pienentäminen 10-13 mikroniin lisää kulumista.

Neuvoja. Siksi aaltopahvin valmistuksen omilla käsillä tulisi tapahtua vain raaka-aineilla, joilla on luokan 1 pinnoite, ja tunnettujen insinööriyritysten valmistamilla laitteilla.

Tuotantovaatimukset

Profiloitujen levyjen valmistuksen tuotannon suunnittelun on täytettävä seuraavat vaatimukset:

• laitteen alla olevassa huoneessa on oltava tasainen betonilattia;
• tuotanto vaatii erikoislaitteita, joiden kantavuus on yli 5 tonnia;
• tuotantohuoneen lämpötila ei saa laskea alle 4 astetta ja pneumaattisten mekanismien kanssa työskenneltäessä - 10 astetta;
• huone on varustettava porteilla raaka-aineiden purkamisen ja valmiin aaltopahvin lastaamisen helpottamiseksi;
• on tarpeen järjestää paikkoja valssatun teräksen varastointiin.

Kun luot laitteita aaltopahvin valmistukseen omin käsin, on tarpeen täyttää sen sijoittamista koskevat vaatimukset:

1. Koneet on sijoitettu siten, että niiden solmuihin pääsee käsiksi huollon tai teknisen tarkastuksen aikana.
2. Mukavuuden vuoksi rullat tulee asentaa lähelle raaka-aineiden varastoa.
3. Jos huoneessa ei ole tarpeeksi tilaa, valmiin aaltopahvin varasto voidaan järjestää erilliseen rakennukseen.

Huomio. Kaikkien näiden vaatimusten täyttyminen sekä korkealaatuisten laitteiden saatavuus mahdollistaa profiililevyjen valmistuksen, joiden pituus on 1-12 m. On laitteita, joilla voidaan valmistaa levyjä, joiden pituus on 25 m.

Valmistusprosessi

Decking on tuotanto, joka alkaa suunnitteluluonnolla ja matemaattisilla laskelmilla. Seuraavaksi valitaan pinnoitteen väri ja lattian paksuus.

Vasta sen jälkeen valmistusprosessi suoritetaan suoraan rullamuovauskoneilla katto-, seinä-, lattiaprofiililevyjen saamiseksi.

Aaltopahvin tuotantotekniikka sisältää seuraavat vaiheet:

• valssattu teräs on asennettu valssauskoneen kelauslaitteeseen;
• Valssaimen kautta nauhametalli saavuttaa leikkurit, joissa ohjausleikkaus tapahtuu;
• ohjauspaneelista asetetaan arkkien pituuden parametrit ja niiden lukumäärä;
• automaattitilassa kone rullaa arkkeja;
• arkkien leikkaaminen mittojen mukaan tapahtuu myös automaattisesti, ja valmis aaltopahvi saavuttaa vastaanottavan pinoajan;
• Valmiit arkit merkitään ja pakataan polyeteenikalvoon.

Laitteet tuotantoon

Aaltopahvin laitteet on jaettu kylmä- ja kuumalevyjen käsittelymenetelmään. Yleisempiä ovat kylmäkäsitellyt valssauskoneet, jotka eivät vaadi raaka-aineen lämmitystä.

Tällaiset linjat suorittavat metallin valssauksen ja leikkaamisen.Valmistusta kutsutaan profiloimiseksi, koska metalli on profiilin muotoinen.

Erilaisia ​​muotoiltuja profiililevyjä valmistetaan eri laitteilla. Sen käyttöalue riippuu profiilin tyypistä ja tyypistä.

Jokaiselle levytyypille, riippuen sen aallotusten korkeudesta, joka kuvaa materiaalia, laite kehittää eri paineita.

Tuotantolaitteet vaihtelevat koneistustason mukaan:

• automatisoitu;
• käsikirja;
• mobiili.

Kaarevan aaltopahvin valmistukseen tarkoitettuja liikkuvia laitteita käytetään, jos levyjä on tarpeen valmistaa rakennustyömaalla. Niitä käytetään rakenteissa, joissa on kaarielementtejä - hangaarit, viljamakasiinit, lentokentät.

Aaltopahvin valmistuksessa käytetään manuaalisia laitteita profiilit aaltopahville pieni koko ja määrä. Sen tekniset toiminnot suoritetaan manuaalisessa tilassa.

Periaatteessa manuaalisia laitteita käyttävät rakennusorganisaatiot metallinjalostuspajoissa. Se on tarpeen lisäelementtien valmistuksessa.

Automaattisia koneita edustaa automaattinen tai puoliautomaattinen laitesarja. Ne sisältävät joukon mekanismeja, jotka on asennettu peräkkäisessä järjestyksessä.

Sekä kaarevat aaltopahvilaitteet että automatisointi mahdollistavat profiloitujen levyjen valmistuksen melko nopeassa tahdissa.

Huomio. Manuaalisia koneita ei suositella maali- tai polymeeripinnoitettujen raaka-aineiden valssaamiseen.

Tuotantolinjan koostumus

 

Vakiotuotantolinjalla on seuraava koostumus:

• konsolin purkulaite teräskeloja varten;
• valssaamo profiilin muodostamiseen;
• giljotiini leikkurit;
• vastaanottava laite;
• automaattinen ohjausjärjestelmä.

Laite näyttää tältä:

• Galvanoitu, ohut teräslevy asetetaan ulokepurkaimelle.
• Nauhan muodossa oleva raaka-aine tulee valssaamoon, joka sisältää tietyn määrän telinepareja. Saatavien tuotteiden laatu riippuu osastojen lukumäärästä. Jokainen pari sisältää tietyn geometrian rullat, jotka on asennettu ala- ja yläakselille.
• Telineen läpi kulkeva teräslevy saa halutun geometrian.

Tuotantolaitteet voidaan varustaa kosketuspaneelilla, sähkömekaanisilla saksilla, vastaanottorullapöydillä, kiinnityslaitteilla ja reunan, jätekeräimen, luomiseen tarvittavalla pöydällä.

Päälaite on valssaamo. Sen avulla tietyn profiilin profiloitu levy on valmistettu sileästä teräksestä.

Profiililevyjen kysyntä kasvaa joka vuosi. Siksi asiantuntijoiden mukaan valssatun teräksen tuotantoon investoimista pidetään taloudellisesti perusteltuna.

Laadukkaan materiaalin tuotantoon, vaaditun resurssin kehittämiseen tarvitaan korkealuokkainen tekninen tuotantolinja.

Auttoiko artikkeli sinua?