Nyt harvat voivat kuvitella putkien ja liitososien, mukaan lukien viemäriputkien, käsityötä. Kaikki kokonaisen sarjan elementit valmistetaan enemmän tai vähemmän vaikeilla laitteilla. Tämä varmistaa valmiiden tuotteiden selkeän geometrian, ja linjatuotanto alentaa niiden kustannuksia.
Miltä nykyaikaiset laitteet viemärijärjestelmien tuotantoon näyttävät, onko sen perusteella mahdollista perustaa oma yritys - myöhemmin artikkelissa.
perinteisiä materiaaleja varten kourujen asennukset ovat metalleja: galvanoitu teräs, kupari, viime aikoina alumiini ja titaani-sinkkiseos sekä muovit, joista PVC on yleisin.
Nämä materiaalit erottuvat seuraavista ominaisuuksista:
- kevyt paino
- Pitkä käyttöikä
- Estetiikka
- Helppo leikkaus ja asennus
Peltillä ja PVC:llä on kuitenkin kilpailuetu - suhteellinen halpa. Siksi ne jakavat päämarkkinaosuuden. Yleensä käytetään muita materiaaleja kattopäällysteet ylimääräinen luokka. Luonnollisesti polymeeri- ja metallituotteiden valmistukseen tarvitaan täysin erilaisia laitteita.
Polymeerien osalta se sisältää erilaisia muotteja, ekstruudereita, on erittäin resurssiintensiivinen - se kuluttaa suuren määrän sähköä, hiilivetyjä, vettä. Siksi muovisten viemärijärjestelmien tuotanto on suuri joukko suuria yrityksiä, joilla on tehokkaat nykyaikaiset tehtaat.
Tällaisten tuotteiden pienten määrien valmistaminen on muun muassa kannattamatonta. Siksi markkinoilla on useita suuria toimijoita, jotka pystyvät paitsi tuottamaan myös myymään suuria määriä polymeerijärjestelmiä. Ja tällaisen tehtaan järjestäminen maksaa vähintään useita miljoonia dollareita.
Metallilaitteiden vapauttaminen on demokraattisempaa. Tarjolla on laaja valikoima erityyppisiä laitteita, jotka palvelevat sekä suurta aluetta että useita ympäröiviä kyliä. Samanaikaisesti hinta voi olla myös pienelle tuottajalle alhaisempi myyntimarkkinoiden läheisyyden sekä alhaisempien tuotanto- ja yleiskustannusten vuoksi.
Tällaisten linjojen pääjako suoritetaan tuotannon mekanisointiasteen mukaan, se voi olla:
- manuaalinen
- puoliautomaattinen
- Automaattinen
Manuaalinen linja erottuu sähkökäyttöisten laitteiden täydellisestä puuttumisesta. Kaikki koneet toimivat yksinomaan lihasvoimalla.
Tämän linjan pääkoneet:
- Manuaalinen giljotiini - mahdollistaa metallin leikkaamisen halutun muotoisiksi ja kokoisiksi osiin. Se voi työskennellä sekä levyjen että valssattujen metallien kanssa.
- Taitettava taivutus – luo reunan arkin reunaan myöhempää liittämistä varten
- rullaa - valmistettujen osien taivuttamiseksi putkeksi. Samalla koneella eri rullasarjalla voidaan tehdä vesikouruja.
- Taitettava kone - puristaa osien reunoja luoden sauman lukon.
- Zig-kone (soihdutuskone) on tarkoitettu liitososien valmistukseen - aallotuksiin, putkien leikkaamiseen, liitososien valmistukseen.
- Crumblygibs suunniteltu erilaisten kiinnikkeiden valmistukseen.
Neuvoja!
Konesarjaa hankittaessa kannattaa miettiä myös pieniä ja satunnaisia operaatioita.
Ajoittain joudutaan valmistamaan epästandardin muotoisia osia, leikamaan käsin metallia, tekemään reikiä sekä kiinnittämään tai aallottamaan putket ja alustat asennuspaikalla.
Pääsääntöisesti tuotantolaitteiden toimittajilla on kaikki tämä varastossa, ja on kannattavampaa ostaa työkalu heiltä kuin ostaa se myöhemmin erikseen.
Tällaisten linjojen likimääräiset hinnat markkinoilla alkavat $ 3000. Vaikka ostaisit tällaiset laitteet laitteeseen kouru katolle kun rakennat oman talon ja tuotamme sitten järjestelmän elementtejä 2-3 naapurille, laitteet maksavat jo itsensä takaisin. Jos tarjoat erittäin korkeaa laatua ja keskityt eliittitalouksiin, yhden järjestelmän tuotanto kuparista tai alumiinista alkaa heti tuottaa voittoa.
Puoliautomaattinen kourujen tuotantolinja sisältää samat laitteet ja suorittaa samat toiminnot. Suurin ero on, että toiminnot täällä suoritetaan sähkömekaanisten käyttölaitteiden avulla. Kun tarvittavien osien parametrit on asetettu, tarvittavat laitteet (telat, leikkurit jne.) on asennettu - tulevaisuudessa koneet tuottavat tarvittavan määrän osia ilman ihmisen puuttumista.
Tällaista linjaa pidetään puoliautomaattisena, koska raaka-aineiden toimitus ja osien siirto koneiden välillä suoritetaan edelleen manuaalisesti. Tällainen sarja maksaa 2,5 - 3 kertaa enemmän kuin manuaalinen, mutta se voi myös tarjota kymmenen kertaa paremman suorituskyvyn.
Tämän sarjan pääsovellus on pieni työpaja, joka palvelee kaupunki- tai maaseutualuetta. On huomionarvoista, että tavallinen autotalli riittää käsikäyttöisen tai puoliautomaattisen linjan majoittamiseen, ja esimerkiksi zig-auto voidaan kuljettaa GAZellen takana ja haluttu tyyli voidaan tehdä suoraan laitoksella.
Neuvoja!
Pellin käyttö yksipuolisella maalauksella tai ruiskulla mahdollistaa tuotteistasi huomattavasti houkuttelevamman ulkonäön hieman korkeammilla kustannuksilla.
Suunnilleen samassa koostumuksessa on automaattinen linja. Tässä, varsinkin kelattua terästä käytettäessä, ihmisen osallistuminen on kuitenkin vain koneiden ohjelmointia. Tällaiset linjat voivat myös tuottaa laajemman valikoiman tuotteita, ja laatu on tehtaan korkeaa.
Yksiköiden paino ja mitat vaativat kuitenkin pienen, mutta työpajatilan. Tällaisen linjan suorituskyky mahdollistaa tuotteiden tarjoamisen keskikokoiselle kaupungille.Riippuen halusta panostaa vaivaa ja rahaa, kourujen valmistuksesta voi tulla sivu- tai päätulo ja jopa vakavan liiketoiminnan perusta.
Auttoiko artikkeli sinua?